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不锈钢铸件生产中常见的问题

  在生产不锈钢铸件时,或多或少会遇到一些问题,导致铸件产生缺陷,大家对这些缺陷及解决方法有多少了解呢?那下面就给大家来具体的讲解一下吧。
  一、锤头卡死
  解决方案:在生产中,经常测量温度,避免锤头、司筒温度过高;选用不含杂质的合金材料,避免杂质黏着在锤头上。
  二、压射头卡在鹅颈
  解决方案:等设备处于常温,尝试转动锤头,如无法转动,则换司筒,将锤头取出。如果想要快速解决卡死问题,最好的是换料壶。
  三、打料时打几十模料就打不出,要等几分钟后才能继续打料
  解决方案:看下料头顶端是否有亮点,如全是断面灰色,则说明堵咀了,可以将射咀温度适度调高,打离咀情况时间调低0.1到0.2秒,定模冷却水稍稍关小点。
  四、压铸薄壁件产品时易开裂
  解决方案:出现这个问题,可能是材料有问题或模具开设不好或工艺参数选择不当,尽量控制废料的比例不要超过30%,留模时间不宜过长,每mm壁厚3s左右,顶出延时也不能长,一般0.5-2s。
  五、材料偏硬,刀具易磨损
  解决方案:用原始材料配比,不用再生材料,采用专门为硬质合金而生产的宝石刀片。
  六、铝压铸件在磨光时有黑斑
  解决方案:减少喷涂剂的浓度,改用别的喷涂剂;或加长喷涂后的吹风时间。
  七、压铸过程中金属外溅
  解决方案:重新安装模具;加大锁模力,调整压铸机,使动、定模安装板相互保持平行;在动模上增加支板,增加套板的刚度。
  八、压铸件阳极氧化后有花纹产生
  解决方案:喷涂、压射油散步不均、高速切换位置不当或氧化槽铜离子含量过高会造成花纹问题,因此可以让喷涂、压射油散布均匀,不聚齐在局部,或设置好高速切换位置,减少欠铸现象。
  九、压不锈钢铸件的模具粘料
  解决方案:检查模温是否正常,适度降低合金液浇注温度和模具温度;检查脱模剂配比是否异常,尝试更换脱模剂,调试喷涂位置表面进行抛光,对已氮化过的模具,慎重抛光,防止破坏掉表面的氮化层,形成越抛越粘的情况;改进浇注系统设计结构,避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯;修改模具冷却系统;调整压铸工艺参数,适当降低压射速度,缩短二速行程。
  大家在了解了上述关于不锈钢铸件生产中常见的问题,相信大家都有一定的学习了,希望大家在今后的使用中,遇到类似问题能快速的找到原因并及时的解决,如果大家还想了解更多资讯,请继续关注我们吧。
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